螺旋焊接钢管施工方案（钢管螺旋焊接的要求）-热镀锌C型钢厂

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大口径螺旋钢管的埋弧焊接过程

1、（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

2、采用德国先进设备，电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊，其焊接过程见图5。如果将焊接过程中的引弧、送丝、移丝和灭弧四个动作全部由机械来完成，通常称为自动埋弧焊。

3、焊管子的方法如下，首先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

4、根管子的焊接一般采用2焊接电极，焊接两次。当前选择合理；电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。

1、压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。

2、施工准备1原材料要求1钢管桩应符合CNS7934A2114规定。

3、直缝钢管有哪些标准直缝钢管规范：(GB/T3091-2008)本规范包含直缝钢管高频电阻焊(ERW直缝钢管)，直缝钢管(SAWL)无缝钢管和螺旋式缝电弧焊(SAWH)。

4、一般采用淬火、回火等工艺进行处理。表面处理是用于提高管材的耐腐蚀性和美观度，可以采用抛光、拉丝、喷塑等工艺进行处理。

)本工程施工全过程，严格按施工工作程序进行，确保每道工序始终处于受控状态。质保措施 1)在开工前按要求编写《施工组织计划》，确定施工工序及控制方法，明确质量控制点。

工程主要内容包括分输站基建工程及分输站天然气管道工艺安装等。分输站基建工程符合油气田和管道工程建筑设计规范SY-T0021-2008，分输站工艺安装符合石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402—2000。

采用半自动焊具有较强的机动灵活性和较高的焊接质量，可适合于各种地势的管道施工。施工机组全部采用机械化流水作业，能够完成44km的管道安装敷设、9座截断阀室、2座放空阀站安装任务，可完成业主暨定得的工期目标。

工程施工方案护坡桩施工工艺流程：钻机就位―钻孔―泵送混凝土―提钻―下笼―移机至下一桩位主要施工方法：采用长螺旋成孔泵送混凝土施工工艺，使用先进的振动法后插筋方式下入钢筋笼。此法子在CFG桩压灌技术上发展而来。

电气配管及管道预埋工程施工方案总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。

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