钢管在线探伤,钢管在线探伤工艺 -热镀锌C型钢厂

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不锈钢管管端探伤盲区怎么处理

奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨，需将有碍检测的东西去除。

如果不是打磨处理，如果小于最小壁厚需要更换管道。

如果不锈钢两管道之间存在4公分的差距，可以考虑以下几种处理方法使用管道补偿器管道补偿器可以在管道连接处补偿位移和变形。可以根据具体的管道尺寸和连接方式选用相应的补偿器。

mm-80mm不等。不锈钢换热管检查中还能用到一种新方法—导波检查，检查是有盲区的，盲区长度范围从30mm-80mm不等，为了得到准确的检查数据，可以将探头放入管道同一端的不同位置（深浅不一），分别釆集两组不同数据。

可以使用玻璃胶、有机硅及丙烯酸结构胶。在用胶修补不锈钢管时，需要先将水源切断，并把钢管处处理干，不可有残留的水份。

蒸汽管道探伤检测标准如下：GB/T 2970-2016 金属材料超声波检验标准；GB/T 11345-2013 管道用钢管超声波检验方法；GB/T 24495-2009 管道用无损检测人员和评定标准；GB/T 30413-2013 蒸汽输送管道设备运行安全评价规范。

不得低于100张。热力管网又称热力管道，是从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。热力管道探伤张数标准不得低于100张。探伤检测又称探伤，是指检测金属材料或构件内部的裂纹或缺陷。

现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

1、直线法测量，直线度测量仪是由3台小测量仪组合而成，通过前后测量仪的测量拟合直线，通过中间测量仪与直线的位置对比，计算得到直线度尺寸，精度高。

2、此外测量仪不仅可以检测钢管的直线度，还可以检测钢管的外径、椭圆度等尺寸信息。

3、在线直线度测量仪是高精度检测设备，测量精度小于等于0.5mm，测量简单易操作，安装在生产线上，使用时，设置基础参数后，即可进行一键测量。

【解析】高压钢管进行无损探伤的方法有磁力法、荧光法、着色法。

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。

金属无损探伤常用探伤方法有5种：超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）。根据样品的具体情况，选择合适的探伤方法有利于提高工作效率和检测准确度。

首先要明确材质、介质、压力，然后根据行业验收标准（比如石化行业SH3501）以及容规确定具体检测方法。

射线探伤RT X射线探伤是应用最早、最普遍的无损检测方法之一。它的原理是依据X射线穿透物体后其衰减程度不同因而在底片上产生不同黑度的影像来识别物体中的缺陷，缺陷影像直观，易于对缺陷定位、定性和定量。

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