内防腐钢管补口（管道防腐补口的做法及要求）-热镀锌C型钢厂

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无缝钢管补口施工,对焊口区域底层涂层涂刷不少于几次

（1）溶剂型和反应型防水涂料施工时，至少涂刷三道。1）底涂层施工：底涂层涂料一般起加强涂膜与基层粘结力的作用。

钢管清理：将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后，采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应分别达到GB8923 Sa5和Sa0级。钢管预热：将钢管补口处及防腐涂层表面预热到60～90℃。

PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层)，是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

您好，管道补口补伤是防腐蚀工程和绝热工程施工范畴，是管段组装焊接及质量检查合格后的下道工序，即对施工过程中损坏的防腐层和各管段组装焊缝的补口补伤。补口补伤通常一起叫。

一般采用沥青麻丝、遇水膨胀止水条以及聚丙乙烯板等材料，对于这种管道套管缝隙的封堵，在施工之前必须向将它们接口部位清理干净。然后等到接口都完全干燥之后，再开始使用封堵材料来进行施工。

补口--就是对连接起来的管道头进行修补，密封。管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

防水密封涂料：这种材料相对于来说价格是比较高的，而且也是技术比较先进的材料，这种材料的生产技术是以国内外先进的技术研发的，而且以进口的材料为原材料，在制作的过程当中不仅工序多，而且也是非常复杂的。

涂料(CQ104)、 JS复合防水涂料 (CQ105)等等。

1、管道内防腐技术多年来是石油工业研究的课题，各油气田对于注水管道、污水管道、注聚合物管道都进行了防腐涂装，其中应用最多的是液体环氧和环氧粉末。

2、用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。

3、为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。

4、外壁防腐涂层在除锈的金属管道表面上致密均匀地涂敷上涂料，让它隔绝各种腐蚀性介质，这是管道防腐最常用的一个方法。

5、绝缘层防腐方法就是通过在管道上涂抹绝缘性隔离层，比如使用环氧煤沥青、玻璃布等一些物质，把管道外壁包裹起来，与土壤形成隔绝的状态，从而避免管道与土壤的直接接触，能够有效的减少管道外壁的腐蚀。

6、金属表面添加防腐涂层（如油漆）以此隔绝钢材制管道和空气中的氧气接触，以此达到保护效果。

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