朋友们，你们知道砂轮多少g这个问题吗？如果不了解该问题的话，小编将详细为你解答，希望对你有所帮助！
砂轮软硬的字母代号
1、砂轮硬度代号：超软D、E、F，软G、H、J，中软K、L，中M、N，中硬P、Q、R，硬S、T，超硬Y。磨未淬硬钢选用L、N，磨淬火合金钢选用H、K，高表面质量磨削选用K、L，刃磨硬质合金刀具选用H、L。
2、硬度的选择磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；磨具硬度代号表GB/T2484 —— 1994。
3、对于砂轮的标识，它的主要要素包括：形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂、线速度几大部分。
4、组成砂轮的七大要素：尺寸.磨料.粒度.硬度.组织.结合剂.最高安全线速。
磨床用的砂轮有几种?在什么样的情况下使用哪种规格的?
1、常用的规格有：46K60K80K100K120K220K320K。\x0d\x0a砂轮硬度代号：超软D、E、F，软G、H、J，中软K、L，中M、N，中硬P、Q、R，硬S、T，超硬Y。
2、当磨不到槽根时应改用外径Ф50-Ф75mm的小砂轮。刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角，应在砂轮斜面上磨削。刃磨直槽刀具的前角，在砂轮的斜或平面上磨削都可以。刃磨后面：碗形砂轮、杯形砂轮。
3、黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
4、使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
5、无心磨砂轮按材质分：有白刚玉、棕刚玉、铬刚玉、碳化硅、单晶刚玉、微晶刚玉，按规格分要根据磨床的类型分，直径一般从250mm-600mm，厚度75-400mm。
350mm砂轮的平衡克数
1、约1380克。树脂砂轮的静平衡是指砂轮在旋转时保持平衡，不出现晃动或震动的状态。根据给出的尺寸230×6等于1380，230表示砂轮的直径，6表示砂轮的宽度。要计算树脂砂轮的静平衡，要考虑砂轮的质量分布。
2、剩下的平衡块，一次放两个，分布在最轻点两侧，再次转动砂轮，再微调，直到放入所有平衡块。具体要看平衡块的个数，直到用手转动砂轮达时，砂轮可以在任意位置停止。
3、对轴瓦进行修刮，使接触点达到12~14点/25mm×25mm，从而保证砂轮主轴和轴瓦之间的间隙调整到0.0025~0.005mm。而对于静压轴承，检查前后轴承油腔压力是否正常，保证间隙达到0.0025~0.005mm。
4、新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 3：平面磨床主轴 安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。
砂轮动平衡一般调到多少合适
1、大概10左右磨床砂轮动平衡就调好了，修砂轮加工。高精度磨床振动控制在0.1um以下粗磨控制在5um以内。
2、动平衡的正常值是50g。高速旋转机械受物料的影响较大，冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。
3、仪器显示移动平衡块A，B，C放置角度，调好后启动磨床。靠近0度为A，顺次为 B和C块。大概10左右磨床砂轮动平衡就调好了，修砂轮加工。高精度磨床振动控制在0.1um以下粗磨控制在5um以内。
4、将A平衡块放置70.9度，将B平衡块放置184度，将C平衡块放置299度，放置好后再次启动砂轮，初始振动值由487um降至0.1311um，可以继续依据修正角显示调整平衡块位置，使其达到最佳动能状态。
各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关砂轮多少g的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！
微信扫一扫打赏
